Machines d'extraction d'huile de colza

Machines d'extraction d'huile de colza \ n \ n Description du produit Type d'extracteur: Extracteur Rotocel, extracteur de boucle, extracteur de chaîne. Spécification: 20-5000T / D Matériaux appropriés: Flocons, matériaux expansés ou gâteau de pressage de l'usine de prépresse. Principe de fonctionnement des machines d'extraction de l'huile de colza: Processus d'extraction de l'huile est une sorte de méthode de l'huile qui utilise le caractère que l'huile dans les graines oléagineuses dissout dans un solvant choisi et diffuse ensemble.Il s'agit d'un processus de transfert de masse.Evaporate et dépouiller le mélange d'huile et de solvant selon différents points d'ébullition entre le solvant volatil et l'huile non-volatile, faire la vaporisation de solvant dans le gaz et séparer de l'huile pour obtenir l'huile brute extraite.Solvent peut être réutilisé après condensation. 2. Processus d'extraction des machines d'extraction de l'huile de colza: flocons de soja, granulés de son de riz expansé ou gâteau pressé de l'usine de pré-pressage est transporté vers l'extracteur à travers la trémie d'alimentation avec le contrôleur de niveau de matériau et se déplace dans la section courbe avec la chaîne, le pulvérise avec miscella avec concentration décroissante dans le processus de déplacement, le miscella tombe dans la trémie de collecte de miscella et pulvériser à nouveau le gâteau de pressage et tomber dans la seconde trémie de collecte de miscella, pomper le miscella dans un séparateur hydraulique à cyclone à travers une pompe miscella concentrée pour éliminer les impuretés de la poudre, puis entrer dans le système d'évaporation. Avant que les matériaux ne pénètrent dans la section d'égouttage, vaporisez de nouveau du solvant frais, évacuez le repas humide de la sortie de la farine et entrez dans le convoyeur de raclage humide. \ n 2.1 Il y a deux fois l'inversion dans tout le processus d'extraction, c'est avantageux pour l'uniformité du solvant et du miscella à la couche matérielle; l'extraction de la couche de matériau est bénéfique pour une perméation et une vidange rapides du solvant et du miscella, raccourcit le temps d'extraction, réduit le taux de solvant résiduel et le taux d'huile résiduelle dans la farine, l'extracteur est démontable, pratique pour le transport bénéfique pour la stabilisation de la pression de l'ensemble du système, avec des avantages de faible consommation d'énergie, fonctionnement stable, pas de bruit, faible coût d'entretien. \ n2.2 système d'alimentation a contrôleur de niveau de matériau en fonction de la capacité d'alimentation, temps, bénéfique pour former une pression micro-négative dans l'extracteur, réduire les fuites de solvant. \ n2.3 La conception avancée de théorie de circulation de miscella est salutaire pour réduire l'entrée du solvant frais, réduisant l'huile résiduelle dans le repas, améliorant la concentration de miscella, réalisent le but d'économie d'énergie en réduisant la capacité d'évaporation. extraction. \ n 3. Processus de désolvantation-grillage La farine humide avec le solvant dehors de l'extracteur est transportée à la couche préliminaire de désolvatation de DTDC, intégrant le désolventizer, le grille-pain, le dessiccateur et le refroidisseur, avec le convoyeur chauffer, enlever une partie du solvant; repas humide après la désolvatation préliminaire entre dans la couche de grillage, qui met en place un contrôle automatique pour garder certaines couches de matériau, la vapeur du fond pour éliminer tout le solvant, en même temps, une partie de la vapeur se fige en repas. Le niveau de matériel de repas désolvatisé est contrôlé par chaque couche, la couche de séchage garde certain niveau de matériel, à la déshydratation et au processus de séchage. Contrôlez les matériaux de décharge avec la porte automatique de matériel, puis utilisez le convoyeur de grattoir de repas sortie du sommet du désolvantisateur-grille-pain et de la vapeur d'eau, passe par un récupérateur de solvant, puis entre dans le condenseur pour la récupération du refroidissement. 3.1 Conception unique de la cuvette perméable, bénéfique pour un bon contact entre les matériaux et la vapeur. , température de sortie basse de deux fois la vapeur. \ n3.2 La couche de désolvantation préliminaire et la couche perméable adoptent les matériaux de décharge de corne, avec la bonne étanchéité, les matériaux de décharge uniformes, la couche matérielle stable, adoptent la décharge automatique de porte contrôlée par cette couche. \ n3.3 La qualité de repas est stable, norme nationale, la couleur est jaune clair et uniforme, aucun phénomène de clustering, l'humidité est réglable, la température est un peu plus élevée que la température ambiante; \ n3.4 Réducteurs de machines principales adoptent le célèbre produit de marque, performance est stable, taux d'échec est faible. n 4. Processus d'évaporation \ Miscella pénètre dans le premier tube long du tube évaporateur du réservoir miscella, le solvant évaporé pénètre dans le condenseur d'évaporation à travers la chambre de séparation, les tuyaux de sortie de la chambre de séparation règlent le liquide. Miscella pénètre dans le disque de la tour de la tour de stripping vapeur, tomber couche par couche, en même temps injecter de la vapeur directe à partir du fond, éliminer le solvant résiduel.Top sortie relie le condenseur d'évaporation, utiliser une pompe à vide pour maintenir la vapeur tour de travail sous pression négative, équipé de contrôleur de niveau de liquide sur le bas de la tour de stripping vapeur pour assurer le niveau de liquide et le flux stable de pétrole fini, le pétrole brut est tiré du fond de la tour avec une pompe étirée Réservoir. \ n 4.1 La température d'évaporation est basse, le solvant résiduel dans le pétrole brut est bas, la couleur est légère, pas de précipitation de phospholipides, évaporateur et tour d'arrachage à la vapeur pas facile; \ n 4.2. taux, réduisant la zone de condenseur et économisant le coût d'investissement. \ n 4.3 L'utilisation d'un réservoir d'ébullition fait que le solvant dans les eaux usées évacuées atteint la valeur minimale. Processus de condensation et de séparation d'eau Condensat du condensateur d'extraction, du condenseur de désolvatation, du condenseur d'évaporation et du condenseur de décapage à la vapeur et recirculation à travers le condensat dans le réservoir de séparation d'eau.Gaz libre dans l'entrepôt de solvants du condenseur final entre un nouveau type dispositif de récupération des gaz d'échappement de bain d'eau à économie d'énergie. Le solvant dans le séparateur d'eau s'écoule dans l'entrepôt de solvant pour le recyclage, l'eau est vidangée dans le réservoir d'ébullition, la vapeur du fond du réservoir d'ébullition pour évaporer le solvant résiduel. n 6.1 Adoptez le traitement de purification pour le miscella, le miscella concentré entre dans un séparateur hydraulique à un étage pour éliminer la poudre de farine. Il y a peu d'impuretés solides dans le miscella après la séparation hydraulique du cyclone, le miscella propre est pompé dans le réservoir temporaire. Sédiments sur le fond du réservoir miscella est pompé à l'extracteur avec la pompe de résidus d'huile régulièrement. L'application du processus d'évaporation de pression négative de miscella, réduit considérablement la mise à l'échelle du système d'évaporation. 6.2 Adoptez la technologie de pression négative, le solvant et la vapeur de DTDC entrent l'évaporateur No.1, comme source de chaleur de l'évaporateur No.1, économisent l'énergie, réduisent l'énergie 6.3 Vaporiser deux fois la vapeur dans le réservoir de condensat pour préchauffer les eaux usées, réduire la consommation de vapeur. 6.4 Ramasser toutes les eaux usées dans l'atelier d'extraction et les pomper dans la chaufferie pour les réutiliser, utiliser la chaleur perdue approvisionnement en eau \ n \ n Usinage Nous avons 210 techniciens supérieurs d'ingénierie parmi 580 employés, investissons USD60,000,000 pour établir 8 ateliers de production, 2 ateliers d'usinage, avec 202 ensembles d'équipement de traitement automatique, tels que la découpeuse laser automatique, la découpeuse à flamme, la raboteuse double, fondre la machine de soudage, tube-feuille de soudage machine, etc, la capacité de traitement annuel est plus de 3000 ensembles. \ n \ n Informations sur l'entreprise Henan Huatai Céréales et Huiles Machinery Co., Ltd, entreprise d'adhésion exceptionnelle de CCOA, également société publique dans le domaine de la machine à huile en Chine.Nous sommes un fabricant de machinerie à l'huile à grande échelle intégrant la recherche, développement, conception, fabrication et installation. avoir auto-pris en charge l'importation et l'exportation et a passé ISO9001: 2008 certification du système de gestion de la qualité.Registered marques "Huatai" et "Hangpeng" a remporté la marque célèbre Henan province, et a été récompensé "produits provinciaux de qualité exceptionnelle. \ n \ n obtenu avec succès 29 brevets nationaux (dont 9 brevets d'invention), 6 prix internationaux, 2 prix nationaux et 2 prix provinciaux. Nos machines à huile se vendent bien dans plus de 30 provinces, villes et districts, et exportées en Estonie, Russie, Kazakhstan, Ouzbékistan, Tadjikistan, Malaisie, Indonésie, Egypte, Bangladesh, Myanmar, Philippines, Nigeria, Soudan, Tanzanie, Rwanda, Bolivie , Le Pérou et d'autres pays, et maintenant nous avons développé dans une base importante de fabrication de machines de pétrole en Chine. Emballage et livraison Emballage: Nos machines d'huile adoptent le coffret en bois ou le coffret de distribution et les moteurs, réduisent, et adoptent l'emballage plein pour des brides, mètres, valves, etc. \ n Pour toutes les machines, après sablage et protection contre la rouille, utilisez également un film pour garder le nettoyage avant la livraison, en fixant également le traitement pour éviter le roulement et la collision. \ n \ n \ n Livraison: Nous avons des grues portiques tous les ateliers pour les machines lourdes et les chariots élévateurs pour les machines normales. \ n \ n \ n \ n \ n \ n \ n \ n \ n

Groupes de Produits : Extracteur d'huile